指示の数量や単位が設備側で取り違えて渡される
上位系がケース単位で下ろした指示を設備側が単品として受け取ると、必要数の何倍もの荷が流れます。端数や混載の数え方が割れた注文でだけずれます。
GENZ, Inc.
荷主・倉庫運用側向け
マテハン連携の
荷主・倉庫運用側向け
マテハン連携のソフトウェアテスト
マテハン連携で、自社の荷姿と運用の決めごとのもとで、倉庫管理システムと制御系設備のあいだの指示と実績が食い違わないかを確かめます。
支援事例
支援実績5,000件以上
マテハン連携でよくある不具合
マテハン連携で繰り返し起きる不具合は、設備の故障ではなく、上位系と設備側で授受される指示と実績のずれに集まります。ずれは数量の取り違えや実績の反映漏れとして散らばり、その日のうちに数字や帳票で表に出ます。
指示の
返ってきた実績が上位系に反映されず在庫が合わない
完了の実績が届かなければ出た商品が在庫に残り、重複して届けば出庫が二重に計上されます。再送の扱いが曖昧なままだと、帳簿と実棚のずれが蓄積します。
扱えない荷姿が流れて搬送が止まり出荷が遅れる
設備が扱える荷姿の境目が上位系の設定に反映されていないと、想定外の荷が流れて搬送の列が詰まります。締めの時刻は集荷に規定され、動かせません。
手動作業へ切り替えたぶんの数量が記録に残らない
設備が止まると現場は残りの荷を人手で仕分けますが、流した数量と商品の記録は後回しになります。棚卸で帳簿へ吸収すると、原因そのものが残りません。
設備の増設や版更新のあとに既存の指示が通らなくなる
系統の増設や制御系（WCS・WES）の版更新のたびに、通っていた指示の経路や挙動が変わります。変更点の一覧では波及先を判断できません。
残存した不具合により生じる問題
残った不具合は、出荷の品質、在庫の記録、対外的な説明へ別々に波及します。申告ではじめて表に出るため、気づくころには影響が出荷の先まで及びます。
静的テスト（レビュー）でおさえるべき観点
マテハン連携の静的テスト（レビュー）では、機器を動かす前に上位系と設備側の取り決めと設定、現場の手順を照合します。文書に残っていない決めごとも聞き取りで対象に含め、食い違いを接続の前に洗い出します。
指示と実績の授受
指示と実績の項目と単位の取り決めを設備側の受け口へ照合
上位系が下ろす指示には作業の種別と数量の単位が含まれ、設備側からは完了やエラーの実績が返ります。受け口の仕様は製品や契約ごとに異なるため、取り決めを制御系（WCS・WES）の仕様と突き合わせます。
確認する資料
- 制御系仕様書
- 項目単位対応表
- 実績返却規定
商品と荷姿の設定
商品と荷姿と出荷経路の設定を庫内の実際の流れへ照合
設備が扱える荷姿の切り分けや端数の処理、混載の扱いは、上位系と設備側の双方の設定に依存します。これらを実際に流れている商品と出荷経路へ突合しなければ、荷の滞留と人手への切り戻しが日常化します。
確認する資料
- 商品マスタ定義
- 荷姿区分表
- 出荷経路一覧
例外と異常時の戻し
例外と異常時の戻し方の取り決めを現場の手順へ照合
設備の停止やエラーへの戻し方、手動作業へ切り替えたぶんを誰がどの画面へ入力するかを、現場の手順へ照合します。例外の手順は暗黙の運用に依存しがちで、人によって記録が異なると原因を追えません。
確認する資料
- 停止時対応手順
- 切戻し手順書
- 入力担当規定
上位と倉庫の授受
上位と倉庫の授受の項目とタイミングを相手側の運用へ照合
基幹や受注管理の系からの出荷指示と、倉庫側が返す実績と在庫の項目の対応を、授受のタイミングとともに確認します。この境目は担当が分かれており、曖昧な項目を接続の前に確定させます。
確認する資料
- 上位系連携仕様
- 授受項目一覧
- タイミング規定
移行データの突合
移行した在庫とロケーションの突合の方法を立ち上げへ照合
拠点の立ち上げでは、旧環境から引き継ぐ在庫とロケーション、マスタの対応と突合の方法を切替の計画へ照らし合わせます。不一致が移行の漏れか旧環境の誤りかを切り分けられる記録の形かを先に確かめます。
確認する資料
- 移行計画書
- 在庫突合手順
- ロケーション表
- 切分け記録様式
動的テストの設計・実行のポイント
指示と実績は条件の組み合わせに枝分かれし、全数は確かめられません。技法で範囲を絞り、模擬の接続先も交えて段階を追って進めます。
STEP 01
商品と荷姿の類型を区分する同値分割法で類型ごとの代表条件から指示を流す
どう確かめるか
商品と荷姿の類型を区分して指示と実績を確かめる
商品と荷姿と出荷経路は、寸法や重量、段積みの可否で設備が扱える類型に分かれます。同値分割法では類型ごとの代表条件で指示を流し、設備側へ渡る指示と返る実績を合否で判定します。
- 01寸法や重量、段積みの可否で設備が扱える類型へ分ける
- 02同値分割法の代表条件で指示を流し設備側へ渡る値を見る
- 03返る実績まで合否で判定し設備の性能そのものは測らない
OUTPUT商品と荷姿の類型表
STEP 02
数量と締めの境目を確かめる境界と直前直後の値で規則の切り替わりを見る
どう確かめるか
数量や重量や締めの時刻の境目を境界値分析で確かめる
数量の端数や寸法と重量の境目、締めの時刻の前後は規則が切り替わる場所です。境界値分析では境界と直前・直後の値を選び、規則どおりに切り替わることと切り替わらないことを確かめます。
- 01数量の端数と寸法と重量の境目を境界値分析で選び出す
- 02締めの時刻の前後も含めて規則が切り替わる場所を試す
- 03切り替わることと切り替わらないことの両方を確かめる
OUTPUT境目前後の確認結果
STEP 03
増設後の回帰範囲を絞る荷姿と経路と設備の状態の条件を表へ起こす
どう確かめるか
増設や版更新のたびの確認範囲を根拠を持って絞る
荷姿と出荷経路と設備の状態の組み合わせは、増設や制御系（WCS・WES）の版更新で影響の届き方が変わります。条件をデシジョンテーブルテストの表へ整理し、回帰させる範囲を根拠を持って絞ります。
- 01荷姿と出荷経路と設備の状態の組み合わせを洗い出す
- 02デシジョンテーブルテストの表へ条件と期待値を整理する
- 03増設や版更新のたびに回帰させる範囲を表から絞り込む
OUTPUT条件と回帰の対応表
STEP 04
出荷の集中を負荷で確かめる集中する量でも実績の返りと反映が保たれるか見る
どう確かめるか
出荷が集中する時間帯を想定した負荷で確かめる
販促期や年末に出荷が集中する時間帯でも、締めの時刻は動きません。負荷テストでは集中する量の指示を流し、実績の返りと在庫への反映が保たれる範囲を、記録の側で見極めます。
- 01販促期や年末に出荷が集中する量の指示を流して負荷をかける
- 02実績の返りと在庫への反映が保たれる範囲を記録の側で見る
- 03手動作業へ切り替えた分が記録に残るかも併せて確かめる
OUTPUT負荷時の処理記録
私たちGENZが、このようなソフトウェアテストを代行します
固定費を抱えない人日単位のアサイン、監査にも使える独立した検証の記録、育成期間なしに活かせる専門ノウハウなど、第三者へのアウトソースには複数のメリットがあります。
OUTSOURCING RATIONALE
THIRD-PARTY VERIFICATION
01
必要な時に必要な分だけ
人日単位のアサインで固定費を抱えず、繁忙期に増減できます。
02
独立した視点で品質を底上げ
独立した検証で偏りを排し、監査に使える客観的な記録を残せます。
03
専門ノウハウを即戦力で
JSTQB認定エンジニアが在籍し、対象領域固有の検証知見を育成期間なしに活用できます。
専門知識を持ったテストエンジニアが、第三者の視点でテストするメリット
- 設備の試運転では見えない授受のずれを棚卸の前に検出できる
- 商品と荷姿と出荷経路と例外の掛け合わせまで確認できる
- 固定費を抱えずに人日単位で稼働前の確認を差し込める
- 稼働や増設の判断に使える独立した検証記録と未確認の範囲が残る
5,000件以上の実績に裏付けられた授受と記録の検証
GENZはソフトウェアテストの専門会社として、5,000件以上の支援実績と272名の体制で第三者検証を手がけます。20年の第三者検証の経験を踏まえ、設備を導入して出荷を回す企業様の側に立ち、人日単位でご依頼いただけます。
庫内の流れに沿って観点を設計
確認観点は入庫側と出庫側の流れに沿い、企業様の商品と荷姿のもとで授受を軸に起こします。仕様書が整っていない段階からでも参画します。
負荷テストを自社内の専門体制で実施
出荷が集中する時間帯を想定した負荷テストは、自社内の専門エンジニアが実施します。授受が保たれる範囲を記録してお渡しします。
ISO 27001の体制で在庫と出荷の情報を扱う
在庫と出荷の記録を扱い、3PL事業者様では荷主の商品情報も対象になります。ISO 27001認証の情報セキュリティ管理体制のもとで臨みます。
確認済みと未確認を分けた報告
結果はテストサマリレポートにまとめ、確認できた範囲と未確認の範囲を分けて記載します。稼働や増設の判断の材料としてご活用いただけます。
※本ページに記載の支援内容・範囲は一例です。実際のご支援内容・範囲は、お打ち合わせのうえでご状況に合わせて決定します。まずはお気軽にお問い合わせください。
ご相談から納品までの流れ
確かめる指示経路と商品・荷姿・例外の範囲を伺い、合意した範囲と優先順位でテストを進めます。
確かめる指示経路と範囲を伺う
指示経路と商品・荷姿・例外の範囲を運用の決めごとに沿って確認します。
リスクに基づくテスト設計と見積もり
誤出荷と在庫のずれのどちらが重いかで優先順位を付け、工数を整理します。
テストを実施し発見事項を随時共有
合意した範囲を実行し、判断待ちの事項と重い不具合を都度共有します。
報告書を納品し是正後の再確認へ
結果と証跡、未確認の経路と残るリスクを納品し、再確認の進め方を整理します。
支援実績5,000件以上
確かめる範囲と進め方をGENZに相談する
ご相談では、確かめる指示経路と商品・荷姿・例外の範囲を運用の決めごとに沿って整理し、場面ごとの優先順位をご検討いただけます。工数は人日単位で見積もり、資料としてお持ちいただけます。