荷姿が変わる商品で指示の数量と置き場所がずれる
同じ商品でも荷姿が変われば、数量の換算と置き場所の規則が変わります。端数や混在が重なる商品ほどずれが積み上がり、棚卸で在庫差異として現れます。
GENZ, Inc.
荷主・3PL事業者向け
WMS（倉庫管理システム）の
荷主・3PL事業者向け
WMS（倉庫管理システム）のソフトウェアテスト
自社の商品と荷姿、荷主ごとの決めごとを登録した形で、庫内の指示と記録が合い続けるかを、模擬の接続先を組み合わせて確かめます。
支援事例
支援実績5,000件以上
倉庫管理システムでよくある不具合
「ピッキングの指示が出ない」「在庫が合わない」——WMSを運用する現場に申告が届きます。不具合は入荷から棚卸までの指示と実績、上位の系や設備側との継ぎ目に潜み、設定した本人の画面ではエラーになりません。
荷姿が
補充の指示が出ずピッキングの面で在庫が尽きる
補充の指示は、残量が閾値を下回るなどの条件を満たしたときに生成されます。設定が出荷量の波と噛み合わなければ、取りに行った棚に物がありません。
荷主ごとの検品と梱包の決めごとが指示に乗らない
共用のセンターでは検品の水準も梱包の仕様も荷主ごとに異なります。どの決めごとが指示に反映されたかは判別できず、違いは現場の手当てに吸収されます。
端末で読み取った実績が欠けたまま出荷が確定する
実績は作業者がハンディターミナルで読み取り、入力を経て記録されます。読取の失敗が記録されないと、欠けたまま締めへ流れ、在庫と出荷が合いません。
荷主や商品の追加のあとに既存の荷主の挙動が変わる
荷主や商品カテゴリの追加、運用ルールの改定、版更新のたびに設定は重なります。既存の荷主への影響は変更点からは見えず、これまでと違う指示が出ます。
残存した不具合により生じる問題
確認から漏れた不具合は、出荷が止まる事態や引き返せない誤った出荷、稼働の根拠が残らない状態へ広がります。底にあるのは動かせない締めの時刻です。
静的テスト（レビュー）でおさえるべき観点
倉庫管理システムのレビューは、仕様書の整備状況に左右されない形で組み立てます。設定とマスタ、荷主ごとの決めごと、授受と端末の範囲という観点を、自社の運用の実際へ照合します。
設定とマスタ
商品と荷姿とロケーションの設定を庫内の実態へ照合
設定とマスタでは、荷姿ごとの数量の換算と置き場所の規則、区画の容量を、実際の商品と棚の使い方へ突き合わせます。同じ場所に複数の商品やロットを置けるかは、格納（棚入れ）とピッキングに効きます。
確認する資料
- 商品マスタ定義
- 荷姿換算表
- ロケーション表
荷主別の決めごと
荷主ごとの決めごとを検品と梱包の実際の運用へ照合
荷主ごとの決めごとは、検品の水準と梱包の仕様、出荷の締めの時刻を、実際の運用へ照らし合わせます。帳票と送り状の様式は、荷主と交わした合意の記録で確認します。決めたつもりの箇所ほど効きます。
確認する資料
- 荷主別運用規定
- 検品水準一覧
- 梱包仕様書
上位系との授受
上位の系との授受の取り決めを受注と基幹の運用へ照合
上位の系との授受では、出荷の指示と入荷の予定をどの単位、どの鍵で受け取るかを、上位の担当の運用へ照合します。実績と在庫の返し方も同じ範囲に含めます。上位の変更は自社の暦と無関係に届きます。
確認する資料
- 上位系連携仕様
- 受注運用手順
- 在庫返却規定
設備側との授受
設備側への指示と設備側から返る実績の取り決めを照合
設備側との受け渡しでは、作業の指示を渡す単位と実績の受け取り方を、設備側の担当の運用へ突き合わせます。連携そのものの検証ではなく、自社側の入口と出口の決めごとを確かめる範囲に定めます。
確認する資料
- 設備連携仕様書
- 作業指示単位表
- 実績受取規定
対応端末の範囲
対応する端末の範囲の決めごとを作業者の利用実態へ照合
対応する端末の範囲では、端末と読取の方式、通信が切れたときの扱いを、作業者の使い方に照らして確認します。範囲の外で起きた事象をどこで拾い、記録へどう反映するかも合わせて確定させます。
確認する資料
- 対応端末一覧
- 読取方式規定
- 通信断時手順
- 実績反映規定
動的テストの設計・実行のポイント
商品と荷姿と決めごとの組み合わせは全数を実行できません。技法で範囲を絞り込み、テストケースと合否の基準へ具体化します。
STEP 01
商品と荷姿の類型を区分する同値分割法で選んだ代表条件へ同じ入力を流す
どう確かめるか
商品と荷姿と作業の類型を区分して指示を確かめる
同値分割法では、商品と荷姿と作業の種類を、同じように振る舞うまとまりへ分けます。代表の条件に同じ入力を与え、決めたとおりの指示と記録になることを合否で確かめます。作業の速さは見ません。
- 01商品と荷姿と作業の種類を同じ振る舞いのまとまりへ分ける
- 02代表の条件へ同じ入力を与えて指示と記録の合否を判定する
- 03作業の速さは対象から外し決めたとおりの指示かだけを見る
OUTPUT類型と代表条件表
STEP 02
容量と締めの境目を確かめる区画の容量と補充の閾値の両側で挙動を見る
どう確かめるか
数量の上限や締めの時刻の境目を境界値分析で確かめる
区画の容量、補充の閾値、出荷の締めの時刻といった境目を境界値分析で選びます。容量を超える格納（棚入れ）の指示が止まる側と、閾値に達して補充が生成される側の両方を確かめます。
- 01区画の容量と補充の閾値の境目を境界値分析で選び出す
- 02容量を超える格納の指示が止まる側を実行して確かめる
- 03閾値に達して補充の指示が生成される側も同じ手順で見る
OUTPUT境目前後の確認結果
STEP 03
荷主の決めごとを表へ整理する荷主と商品と荷姿が重なる条件を表へ起こす
どう確かめるか
荷主ごとの決めごとの組み合わせを整理して確かめる
荷主と商品、荷姿と検品の水準が重なる組み合わせを、デシジョンテーブルテストで表へ整理します。この表を根拠に、荷主の追加や版更新のあとにリグレッションテストを回す範囲を絞り込みます。
- 01荷主と商品、荷姿と検品の水準が重なる条件を洗い出す
- 02デシジョンテーブルテストで期待する指示を表へ整理する
- 03荷主の追加や版更新のあとに回す回帰の範囲を表から絞る
OUTPUT条件と指示の対応表
STEP 04
締めまでの処理を負荷で確かめる物量が集中する局面でも応答が保たれるか見る
どう確かめるか
締めまでの処理と物量の集中を負荷で確かめる
負荷テストでは、出荷の締めの時刻までにその日の指示と実績の処理が終わるかを検証します。お客様の環境と模擬の接続先を組み合わせ、物量が集中する局面でも応答が保たれるかを見ます。
- 01出荷の締めまでにその日の指示と実績の処理が終わるか見る
- 02お客様の環境と模擬の接続先を組み合わせて負荷をかける
- 03作業者が使う端末での指示と実績の入力を実機で確かめる
OUTPUT負荷・実機の記録
私たちGENZが、このようなソフトウェアテストを代行します
固定費を抱えない人日単位のアサイン、監査にも使える独立した検証の記録、育成期間なしに活かせる専門ノウハウなど、第三者へのアウトソースには複数のメリットがあります。
OUTSOURCING RATIONALE
THIRD-PARTY VERIFICATION
01
必要な時に必要な分だけ
人日単位のアサインで固定費を抱えず、繁忙期に増減できます。
02
独立した視点で品質を底上げ
独立した検証で偏りを排し、監査に使える客観的な記録を残せます。
03
専門ノウハウを即戦力で
JSTQB認定エンジニアが在籍し、対象領域固有の検証知見を育成期間なしに活用できます。
専門知識を持ったテストエンジニアが、第三者の視点でテストするメリット
- 設定した本人の画面では出ない指示のずれを棚卸の前に検出できる
- 商品と荷姿と荷主ごとの決めごとの掛け合わせまで確認できる
- 固定費を抱えずに人日単位で稼働前の確認を差し込める
- 稼働判断の場で使える独立した検証記録と未確認の範囲が残る
5,000件以上の実績に裏付けられた指示と記録の検証
GENZは、支援実績5,000件以上のソフトウェアテスト会社です。導入ベンダーともサービス提供者とも立場を分け、保有・運用する企業様の側に立つ第三者として、ISO 27001の体制のもとでテスト設計から報告まで伴走します。
入荷から棚卸までの流れに沿って観点を設計
確認観点は、入荷から格納（棚入れ）を経て棚卸へ至る流れに沿って起こします。機能の一覧ではなく、商品と荷姿と決めごとを軸に設計します。
負荷テストを自社内の専門体制で実施
負荷の確認は自社内の専門エンジニアが担い、締めまでの処理と物量の集中を想定した条件で、応答が保たれる範囲を確かめて渡します。
作業者が使う端末の広がりを実機で検証
作業者が使う端末と読取の条件は現場ごとに揃いません。定めた対応範囲について、実機を用いた多端末での検証で指示と実績の入力を確かめます。
確認済みと未確認を分けた報告
どの業務のどの荷主まで確認し、どの端末が未確認かを書き分けた報告をお渡しします。稼働の判断と荷主や経営層への説明にご活用いただけます。
※本ページに記載の支援内容・範囲は一例です。実際のご支援内容・範囲は、お打ち合わせのうえでご状況に合わせて決定します。まずはお気軽にお問い合わせください。
ご相談から納品までの流れ
対象の業務範囲と荷主ごとの決めごと、授受の経路を伺い、合意した範囲と優先順位でテストを進めます。
確かめる範囲と決めごとを伺う
対象の業務範囲と荷主ごとの決めごと、授受の経路と困りごとを確認します。
リスクに基づくテスト設計と見積もり
出荷が止まる影響と誤った出荷の重さで優先順位を付け、工数を整理します。
テストを実施し発見事項を随時共有
合意した範囲を実行し、判断待ちの事項と重い不具合を都度共有します。
報告書を納品し是正後の再確認へ
結果と証跡、未確認の荷主と残るリスクを納品し、再確認の進め方を整理します。
支援実績5,000件以上
確かめる範囲と優先順位をGENZに相談する
対象の業務範囲と荷主ごとの決めごと、授受の経路をご共有いただければ、確かめる範囲と場面ごとの優先順位を整理します。工数は人日単位で見積もり、負荷テストの要否もあわせてお渡しします。