段取り時間や能力カレンダーの設定値が、現場の実態とずれたまま通る
段取り時間や能力カレンダーはソフトごとに扱いが異なり、現行どおりに移せたか確かめないまま稼働すると、実態とずれた計画が現場へ流れます。
GENZ, Inc.
生産計画ソフトの検証
生産計画ソフトの
生産計画ソフトの検証
生産計画ソフトの計画結果を、設定した側とは別の目で確かめます
生産計画ソフトは、設定した側の目だけでは、自社の制約条件に沿わない計画結果を見落とすおそれがあります。GENZが業務条件どおりに計画が出るかを検証します。
支援事例
支援実績5,000件以上
生産計画ソフト導入で確認が漏れやすい箇所
生産計画ソフトは制約条件の組み合わせで結果が変わるため、動いたことの確認だけでは足りません。設定の移し替え、連携データ、例外条件、差分の切り分け、確認範囲の記録の各所で、確認の漏れが起こりやすくなります。
段取り
基幹システムから受け取るデータの取り込み漏れに気づけない
受注・内示・品目マスタの取り込み漏れは、計画結果の画面だけでは分かりません。欠けたデータのまま計算が成立し、欠品や手配遅れとして表面化します。
例外的な受注の並びで、割付だけが静かに崩れる
納期が近い急な受注や例外的な優先順位の並びでは、割付だけが崩れ、日程は成立して見えます。普段の条件による確認では、この崩れに気づけません。
現行の計画と結果が違ったとき、設定差か不具合かを切り分けられない
現行と結果が違えば、同じ入力で差分をひとつずつ解消する作業が必要です。通常業務と並行では時間が足りず、原因を特定しないまま稼働日を迎えます。
確認した条件と確認していない条件の境目が記録に残らない
計画担当リーダーの目視と経験に頼る確認では、確かめた条件が記録に残りません。版数更新や業務変更のたびに、同じ範囲の確認を繰り返します。
確認不足のまま稼働した場合の生産と収支への影響
確認が不十分なまま稼働すると、計画の誤りは現場の欠品や在庫、取引先との納期信頼まで波及します。起こりうる影響を生産面と収支面から整理します。
生産計画ソフトの検証で確認する観点
生産計画ソフトの検証は、製品の動作確認とは別に、自社の制約条件と受注データで計画結果を確かめる作業です。ここでは、確認を省略したときに稼働後へ残るリスクが大きい観点を挙げます。
設定値の確認を省くと、意図しない優先順位のまま計画が確定し、段取り替えの増加として稼働率へ現れるおそれがあります。
計画パラメータの設定値が意図どおりに効いているか
能力カレンダー、段取り時間、優先順位規則などの計画パラメータは個社別に設定され、設定値が計画結果を左右します。同じ入力条件で計画を立て、設定値どおりの順序と負荷が出るかを検証します。
確認する資料
- 設定項目一覧
- パラメータ設定書
- 検証結果記録
取り込みの欠落に気づかないまま稼働すると、対象外の受注が計画へ載らず、欠品による納期遅延が発生するおそれがあります。
上流から受け取るデータが、欠けも重複もなく取り込まれているか
基幹システムから受け取る受注・内示・品目マスタに欠落や重複があると、計画は成立したように見えても根拠が崩れます。送信側と受信側の件数・項目を突き合わせ、取り込みの正確さを確認します。
確認する資料
- 連携項目定義書
- 送受信件数表
- 突合結果一覧
差分の理由を説明できないまま稼働すると、不具合と設定調整の区別がつかず、調整のたびに確認範囲が縮むおそれがあります。
現行の計画と新しい計画の差が、理由まで説明できるか
新しいソフトの計画結果が現行と異なるとき、設定差か不具合かを切り分けられなければ稼働判断ができません。同じ受注データで現行と新ソフトを並べ、差分の理由をひとつずつ説明できる状態にします。
確認する資料
- 現行計画結果
- 差分比較表
- 差分理由記録
配信の遅延を確かめないまま運用へ入ると、現場が手元の表計算で二重に計画を作る運用が残り、計画作成工数の削減が実現しないおそれがあります。
確定した計画が締め時刻までに現場の手元へ届くか
確定した計画が締め時刻までに現場へ届かなければ、作業手配は手作業へ戻ります。計画確定から帳票出力・配信データ連携までの処理時間を計測し、運用時刻に間に合うかを確認します。
確認する資料
- 処理時間計測表
- 配信時刻記録
- 出力帳票見本
再立案の妥当性を確かめないままだと、計画と現場実態のずれが原因不明のまま積み上がり、計画結果への信頼が失われるおそれがあります。
実績の取り込みを経た再立案が、実態と合っているか
作業実績を取り込んだ再立案が実態と合わないままだと、計画と現場のずれが日々拡大します。実績データを流して再立案を実行し、工程の進捗と残負荷が実態どおり反映されるかを検証します。
確認する資料
- 実績取込結果
- 再立案計画書
- 進捗比較表
- 乖離理由記録
生産計画ソフトの検証をご支援する内容
確認の抜け漏れは次の局面へ持ち越されます。GENZは発注側の立場で、検証範囲の設計から結果の記録までご支援します。
STEP 01
業務条件と計画パラメータの聞き取り現行の計画手順と暗黙の判断条件を聞き取る
どう確かめるか
計画パラメータの棚卸しと検証範囲の設計から引き受けます
能力カレンダーや段取り時間、優先順位規則といった計画パラメータを棚卸し、現行と同じ計画結果になるかを確かめる条件として整理します。委託する範囲を切る基準が、見積の前に手元へ揃います。
- 01計画担当者への聞き取りで、段取りや優先順位の判断条件を言語化
- 02能力カレンダー・段取り時間・工順などの設定値を棚卸し
- 03基幹システムとの連携項目とデータの受け渡しの流れを確認
OUTPUT確認条件と期待結果の一覧
STEP 02
確認範囲とテスト計画のご提示確認範囲・優先順位・工数の根拠を示す
どう確かめるか
開発と設定を担当しない立場で計画結果を確認します
製品の標準機能が確認済みでも、ご担当者様の受注パターンで期待どおりに動くかは別の問題です。GENZは開発と設定に関与しない立場で、発注側の業務条件に沿った検証を担当します。
- 01確認対象の機能と接続の範囲を合意するための案を作成
- 02確認条件ごとの優先順位と、必要工数の算定根拠を提示
- 03確認不足のまま稼働した場合の影響を費用と対比して整理
OUTPUT優先順位付きのテスト計画書
STEP 03
実データに近い条件での実施実際の受注データで計画結果を突き合わせる
どう確かめるか
対象範囲の広いシステムにも検証の体制を組みます
日程計画に特化した生産スケジューラから、購買や在庫管理まで含む生産管理システムの計画機能まで、基幹システムとのデータ受け渡しを含む構成にも、対象範囲に応じた体制を組んで検証します。
- 01実際の受注データを流し、計画結果を現行の計画と突き合わせ
- 02意図的に条件を変え、制約条件が計画結果へ効くかを検証
- 03連携データの欠落や形式の差異による不具合を切り分け
OUTPUT差分と理由を添えた結果記録
STEP 04
結果の整理と稼働判断材料のご提出差分の理由と残課題を一覧にまとめる
どう確かめるか
確認した条件と結果を、提出できる形で残します
確認した条件と確認していない条件を切り分け、計画結果の差分とその理由を一覧として記録します。整形作業はGENZ側で行い、品質保証担当への提出や稟議の添付資料として使える形で残します。
- 01確認済みの条件と未確認の条件を切り分けて一覧へ整理
- 02計画結果の差分ごとに、設定差か不具合かの理由を記録
- 03残存する不具合と対応方針を、稼働判断の材料として整理
OUTPUT提出に使える稼働判断材料
ご支援の対象となる生産計画ソフトの範囲
固定費を抱えない人日単位のアサイン、監査にも使える独立した検証の記録、育成期間なしに活かせる専門ノウハウなど、第三者へのアウトソースには複数のメリットがあります。
OUTSOURCING RATIONALE
THIRD-PARTY VERIFICATION
01
必要な時に必要な分だけ
人日単位のアサインで固定費を抱えず、繁忙期に増減できます。
02
独立した視点で品質を底上げ
独立した検証で偏りを排し、監査に使える客観的な記録を残せます。
03
専門ノウハウを即戦力で
JSTQB認定エンジニアが在籍し、対象領域固有の検証知見を育成期間なしに活用できます。
専門知識を持ったテストエンジニアが、第三者の視点でテストするメリット
- 日程計画に特化した生産スケジューラー
- 購買・在庫まで含む生産管理システムの計画機能
- 基幹システムベンダー・海外ベンダーの計画ソフトウェア
- 表計算による計画運用からの移行を進めるソフト
推進体制に合わせたご支援のかたち
生産計画ソフトの検証は、発注側のどの部門が旗を振るかで進め方が変わります。GENZは開発・設定の当事者ではない立場から、それぞれの推進体制に合わせて確認の設計と実施をご一緒します。
情報システム部門が推進する場合
基幹システムとの連携設定や版数更新を管掌する情シス様に代わり、検証範囲の設計から実施、結果の記録までを引き受けます。
導入ベンダーが主体で推進する場合
製品を設定したベンダーとは別の目として、発注側の業務条件に沿った確認を行い、標準機能の動作とは切り分けて結果を整理します。
品質の担当を兼務で回している場合
日常業務と兼務で確認まで手が回らない場合、確認手順の設計と実施を外部へ移し、社内には判定と記録の確認だけを残す形にできます。
品質管理部門の点検を受ける場合
品質管理部門による点検に備え、確認した条件と結果を一覧化した記録を整え、点検の場でそのまま説明に使える形で提出します。
お問合せから検証開始までの流れ
ご相談から検証の開始まで、順を追って進めます。社内での稟議に必要な資料も、この流れに沿ってお渡しします。
現在の導入状況と稼働予定日の共有
製品名と連携元のシステム、稼働予定日をお聞きし、使える期間を整理します。
確認範囲の候補と概算のご提示
確認範囲の候補を優先順位つきで示し、概算費用と必要工数をご提示します。
社内での検討に用いる資料のご用意
起案や稟議で使えるよう、委託の必要性と費用の根拠を示す資料をご用意します。
ご契約の締結と検証作業の開始
ご契約後、試験用環境と過去の受注データをご提供いただき、検証を開始します。
設定を担った側とは別の立場で確かめる
生産計画ソフトの稼働前に、計画結果を確かめる体制をご用意ください
稼働日が決まってから確認の担い手を探すと、残業か範囲の切り詰めに戻ります。ご相談いただければ、テスト範囲の決定手順、優先順位、必要工数、関連テストの要否まで整理してお渡しします。