販路ごとの項目や単位の違いで注文が取り込まれない
販路ごとに受注データの項目や単位、文字種が異なるため、仕様と異なる値が入った注文は受注取込の失敗として残り、手作業で修正するまで後続の処理へ進みません。
OMS(受注管理)で、自社のECサイトと複数のECモールから入る注文が、在庫の引当と金額、出荷の中身まで業務と合うかを確かめます。
支援実績5,000件以上













OMSで目立つ不具合は、注文が取り込まれない、同じ注文が二重に残る、在庫の確保が重なるという形で現れます。単独の注文では正しく流れても、販路と在庫の持ち方と締めの時点が重なることで表面化します。
販路ごとに受注データの項目や単位、文字種が異なるため、仕様と異なる値が入った注文は受注取込の失敗として残り、手作業で修正するまで後続の処理へ進みません。
取込の再実行や販路側の再送で同じ注文が二度登録されると、一意性の判定が働かないまま在庫の引当へ流れ、倉庫側へ出荷指示が二重に出てしまいます。
在庫を販路別に分けるか一元で持つかで売り越しの起きやすさが変わります。通った注文は正常に受注された記録として残り、出荷の直前まで表面化しません。
締めの前後で扱いが変わるため、時刻の判定に用いる基準や休業日の扱いの差がそのまま出荷日のずれにつながり、配送予定より遅れて出荷されます。
同梱の可否は届け先や希望日、梱包のサイズの組合せで決まります。条件の判定を1つ誤ると、まとめてはいけない注文が同じ荷物に入ってしまいます。
残った不具合の影響はOMSの画面の中では収まりません。ずれに最初に気づくのは購入者や倉庫側で、経営層へ状況を説明するのはEC事業部門のご担当者様です。
静的テストでは、注文の取込と在庫の引当、金額、売上計上を決めるか変換する処理を中心に確認します。仕様書がそろっていなくても、販路側が公開する仕様と倉庫側の運用条件、会計側の要件をもとにレビューを組み立てられます。
受注データの項目の対応と数量や金額の単位、商品コードの読み替えの規則を、モール・カート事業者が公開する仕様へ突き合わせます。表に載っていない商品コードが届いたときの扱いも記載の上で確認します。
引当を通す条件と確保を戻す条件を書き出し、販路ごとの在庫の持ち方へ突き合わせます。キャンセル、欠品、支払の確認を待つ保留という事由ごとに、戻す量と戻す時点が変わる点まで確認します。
商品代と送料、クーポンとポイントの割引、税額をどの順で当てるかで支払う金額が変わります。適用の順序と按分の規則が販路ごとの取り決めと一致しているかを、設定値と設計の記載の両方で確かめます。
当日出荷の対象を決める締めの判定と、間に合う分だけを先に出す分割出荷の判定を、倉庫・発送代行事業者の受付の期限と作業の段取りへ突き合わせます。休業日の扱いと、荷物1件あたりのサイズや個数の上限も確認します。
一部の商品だけを返品または取り消したときに返す金額の按分と、売上として記録する時点の規則を、経理・財務部門が受け取る側の要件へ突き合わせます。計上した後に金額の変更や差額が生じたときの扱いも対象にします。
動的テストでは、社内で詰められる範囲と、販路や倉庫など相手の日程に従う範囲を分け、前者を実行できるテストケースと合否の基準まで具体化します。
取込が完了したかどうかは件数と失敗の有無で確認でき、中身が業務と合うかどうかは引当の結果と金額、届け先を1件ずつ突き合わせて検証します。段階ごとに通過の条件を分けて設定します。
販路と在庫の持ち方、支払方法、保留の事由を並べると組合せは人手で追える範囲を超えます。デシジョンテーブルテストで規則ごとに整理し、試した規則と試していない規則を表の上で区別します。
境界値分析では、締めの直前と直後に入った注文、在庫の残数が注文数と等しくなる場合、分割した出荷の最後の1件を洗い出し、そこで出る出荷指示と案内の内容がそろっているかを確かめます。
販路と倉庫との接続は相手の日程に従うため、すべての組合せは試せません。実施した条件と結果、証跡の所在、未実施のまま残る範囲を1つの表へ整理し、意思決定の場へ上程できる形にします。
固定費を抱えない人日単位のアサイン、監査にも使える独立した検証の記録、育成期間なしに活かせる専門ノウハウなど、第三者へのアウトソースには複数のメリットがあります。
人日単位のアサインで固定費を抱えず、繁忙期に増減できます。
独立した検証で偏りを排し、監査に使える客観的な記録を残せます。
JSTQB認定エンジニアが在籍し、対象領域固有の検証知見を育成期間なしに活用できます。
支援実績5,000件以上のソフトウェアテストで積み上げた進め方を、OMSの受注から出荷までの検証に活かします。GENZは、OMSを提供する事業者や開発ベンダーと役割を分け、注文を受けて出荷する側の立場で品質を確かめます。
受注取込から在庫の引当、出荷指示、出荷実績の受領までを一連の流れとして描き、20年の第三者検証の経験を踏まえて確認の範囲を絞ります。
画面に入力して結果が返るかどうかの確認にとどめず、出荷実績と在庫の記録の双方から、注文の数量と金額を1件ずつ突き合わせて検証します。
締め時刻をまたぐ分割出荷のテスト設計だけ、倉庫側との接続確認の立ち会いだけ。既存のベンダーの担当範囲から外れる工程を引き受けます。
確認した販路と注文のパターンを証跡とひもづけて示し、試せなかった組合せと切替の後に残るリスクを、確認できた範囲と切り分けて記載します。
受注から出荷までの流れと在庫の持ち方や締め時刻の運用を確認し、合意した範囲と優先順位でテストを進めます。
受注から出荷の流れ、在庫や締めの運用、OMSの変更予定と困りごとを確認します。
取込の失敗や売り越しの影響から優先順位を付け、対象範囲と工数を整理します。
合意したケースを実行し、判断待ちの事項と重い不具合を随時共有します。
結果、証跡、未確認範囲、残リスクを納品し、再確認の範囲を整理します。
支援実績5,000件以上
受注から出荷までの流れと、在庫の持ち方や締め時刻の組合せをご共有いただければ、確かめる範囲と優先順位、必要工数の考え方を一緒に整理します。負荷テストや脆弱性診断の要否も検討します。必要事項を入力の上、お問い合わせください。内容を確認させていただいた上、担当者よりご連絡いたします。*がついている項目は必須項目です。